2024-09-23
-Porosidade
-Rachaduras e danos
-Taxas de solidificação inconsistentes
-Desgaste do molde
-Produção econômica
-Otimizando a estrutura da matriz e o processo de fundição
-Aplicação de tratamentos térmicos para reduzir porosidade e defeitos de material
-Usando software de simulação de fundição para melhorar o projeto do molde e a taxa de solidificação da peça fundida
-Usando materiais e revestimentos de molde de alta qualidade
-Identificar o volume de produção ideal para garantir a relação custo-benefício
-Alta eficiência e produtividade
-Capacidade de produzir peças complexas e intrincadas
-Excelente acabamento superficial e estabilidade dimensional
-Baixo desperdício de material e alta utilização de material
-Capacidade de produzir peças com qualidade uniforme e consistente
Concluindo, o serviço de fundição sob pressão é um processo de fabricação que oferece diversos benefícios às indústrias automotiva, aeroespacial e de eletrodomésticos, entre outras. Para melhorar a eficiência e alcançar resultados ideais, os fabricantes devem superar os desafios comuns aplicando certas soluções, como otimizar a estrutura da matriz, aplicar tratamentos térmicos e usar software de simulação de fundição. Ao utilizar os serviços de fundição sob pressão, os fabricantes podem produzir peças com alta precisão, excelente acabamento superficial e estabilidade dimensional.-Hwang, J., Han, S., Choi, Y. e Kang, C. (2019). Efeitos da temperatura do molde na fundição sob pressão com superfície microtexturizada. Jornal de Tecnologia de Processamento de Materiais, 266, 617-624.
-Wang, L., Li, J., Deng, Y., Huo, Y., Liu, J., & Li, G. (2018). Pesquisa sobre uma maneira de ajustar o tempo de solidificação de ligas de magnésio fundidas sob pressão. Jornal Internacional de Tecnologia de Fabricação Avançada, 94(1-4), 307-316.
-Gao, M., Zhu, X., Wu, H., Zhang, C. e Xie, W. (2020). Microestrutura e propriedades mecânicas da liga Al-Si-Mg fundida por fundição sob pressão de alta pressão com vibração ultrassônica. Metais, 10(8), 1064.
-Gao, N., Zhao, J., Yuan, K., Han, L., Wang, T., Zhang, Y., ... & Wu, J. (2018). O método de fundição a quente de liga de magnésio de alta resistência e as características estruturais da peça fundida. Materiais e Design, 159, 267-273.
-Liao, S., Zhang, Y. e Guo, Y. (2020). Método de otimização multiobjetivo para o processo de fundição sob pressão baseado em análise de correlação de cinza e modelagem de redes neurais. Otimização de Engenharia, 52(7), 1175-1189.
-Pumaroli, M., Ortega, F., Santamaria, M., & Cabezas, C. (2019). Otimização do processo de fundição sob pressão de alta pressão através do monitoramento da energia térmica da matriz. Jornal Internacional de Tecnologia de Fabricação Avançada, 104(9-12), 3571-3585.
-Patel, K. e Patel, V. (2018). Uma visão geral da otimização de parâmetros de processo na fundição sob pressão de ligas de magnésio. Jornal de Pesquisa e Tecnologia de Materiais, 7(2), 215-226.
-Zhang, C., Ji, H., Huang, P., Li, Y. e Xu, P. (2020). Efeito das adições de B e Sr na microestrutura e propriedades mecânicas de ligas Al-Si-Cu-Mg fundidas sob pressão. Jornal de Pesquisa e Tecnologia de Materiais, 9(4), 8905-8914.
-Hao, Q., Luan, M., Gao, P., Lei, H., & Li, R. (2020). Projeto e otimização de parâmetros de processo de fundição sob pressão com base no modelo de krigagem e algoritmo genético. Metais, 10(9), 1200.
-Gou, H., Li, H., Zou, X., & Lu, Y. (2019). Pesquisa sobre o processo de formação de porosidade em fundição sob pressão por meio de observação in situ de raios X e simulação numérica. Ciência e Engenharia de Materiais: A, 767, 138383.
-Marek, K., Cieśla, M., & Kubiak, T. (2018). Análise do impacto do sistema de injeção no processo de fundição sob pressão. Arquivos de Engenharia Civil e Mecânica, 18(3), 946-954.